2021年：国产塑料机械企业创新活力持续激发

  为打破塑机行业核心技术被欧美企业垄断，以及关键产品依赖进口的被动局面，近年来，国产塑机企业不断实现技术突破，逐步提升在“十四五”时期的专业化能力和水平。2021年，我国塑料机械企业的国际竞争力和高精密塑料机械生产能力在不断提升。

  2021年，海天塑机交出一份满意的成绩单。其中，海天MAⅢ系列注塑机凭借过硬的研发制造实力和产品创造新兴事物的能力，荣获“2021塑料行业-荣格技术创新奖”。目前，海天在国内塑料机械制造业保持非常大的优势地位，大中型注塑机在国内市场占有率超过60%。在设备节能减排上，海天于伺服节能注塑机的基础上，再次推出伺服+加热节能的DES双效节能注塑机，其能耗比伺服机再下降10%—30%。

  去年来，海天持续发力数字化生产建设。2021年3月18日，海天高端智能装备产业基地启动仪式暨省市区共建顺德高端装备产业基地签约仪式在佛山市顺德区举行，该基地将打造为海天的人机一体化智能系统示范工厂。

  2021年是伊之密新的五年规划启动之年，这一年公司科学技术创新成绩斐然。伊之密8500吨超大型高精密注塑成型机，为国内锁模力最大的注塑机首台套产品，该机的创新点是创超大型精密注塑机记录，锁模力可达到8500吨。

  另外，在多物料成型领域，伊之密与车灯生产厂商合作开发了多色多物料注塑成型整体解决方案。2021年7月，公司重磅推出的LEAP系列压铸机，具备“智、快、准、省”四大亮点，在压射系统、控制管理系统、锁模系统、节能创新等方面做了技术升级与优化。去年，公司注塑机、压铸机需求持续向上，2021前三季度实现盈利收入26.64亿元，同比增长41.92%。

  随着新能源汽车、大型船舶制造、航空航天等高端制造产业对大型、重型、多部件一体化成型需求的增加，超大型智能压铸单元在行业内的应用会愈来愈普遍。2021年，在战略层面上，力劲以绿色制造为核心体系，推出了9000T绿色智能网联超大型压铸单元等新品。

  对于合作创新，集团战略签约瑞立集团、轻合金精密成型国家工程研究中心，建立超大型压铸件技术创新平台。力劲实施“工业互联网+人机一体化智能系统”融合，以及大数据、AI与实体智能制造融合战略，未来将持续走技术创新型、绿色可持续发展道路。去年第三季度，力劲压铸机及周边设备业务在中国市场的收入为14.49亿港元，同比上升85.2%。

  作为注塑机专业制造商，富强鑫2021年集多个奖项于一身，例如荣获“2020宁波市塑料机械制造业总实力十强企业”。2021年4月，富强鑫在Chinaplas国际橡塑展上凭借“全电、多色、节能”等特色机种，收获近2300万元的意向订单额。

  在印度的塑料产业市场，2021年5月，Supreme集团为FCS两台转盘式双色注塑机FB-280R 举行装机仪式，其位于印度的马兰普尔(Malanpur)分公司总计共有7台FCS的注塑机。目前，随着集团业务的扩大，富强鑫陆续于东莞、宁波、印度、宁波杭州湾新区建设四个注塑机生产基地。其中，宁波杭州湾新区新厂将形成年产2000台特种注塑机专业生产基地，预计2022年3月完工，2023年1月正式投产，助力富强鑫创新实力再上新台阶。

  总体来看，2021年我国塑料机械行业在自主化、绿色化、智能化方面取得重大进展，头部企业致力于实现技术突破，不断打造行业竞争力、影响力和引领力。

  “十三五”期间我国塑料机械工业保持了稳中有进、进中有新的总体态势， 2020年国内塑机行业全年实现营业收入810.56亿元，较2019年增长了约25%，进口额延续下滑态势，出口态势好于进口。然而在高端塑机装备领域，依旧以欧洲和日本为主，国内企业还需要从技术创新和发展模式上加以突破。以塑机领域份额最高的注塑机为例，德国、奥地利在大型精密注塑机、挤塑机等方面占据优势，日本在电动、微型注塑机等方面占据优势，中国除部分优势企业占据中端市场占有率外，大部分中小企业在生产效率、精度、能耗等方面落后于国际先进企业。

  当前高端装备领域正在努力从“数控一代”转向“智能一代”，在国内瞄定“双碳战略”的契机下，未来塑机装备在技术层面，将逐渐迈向精密化、节能化、网联化、智能化、多功能集成等。在产业高质量发展方面，随着全球制造企业数字化转型加速，塑机企业也面临产品和服务转型的迫切需求，同时塑机企业智能工厂建设逐渐进入企业未来的发展规划，全新的协同创新模式正在逐步形成。

  为更好的促进国内塑料机械技术融合创新和产业高水平质量的发展，本届论坛重点邀请国内外塑机装备领先企业，领军技术专家，产业链配套骨干企业，从装备软硬件新技术、加工成型新工艺、转型发展新思路，融合创新新模式等多个角度一同探讨企业和产业高质量发展服务之路。

  论坛期间设置展示区，全面展示最新科技成果，打造集展示、互动、体验、交流为一体的综合性展示空间站。