全自动点胶机的调试办法

  全自动点胶机的工作是在平台固定的磨具上放入点胶所需的产品，经过气压胶阀的压力大小控制胶量并挤压胶液进入针头，按气压上升节拍控制时间长短，完成一个点胶循环完毕胶管气缸回。从这一过程来剖析，控制全自动点胶机的调试办法就从以下几个方面动手：

  出胶量的几是由自动点胶机控制器把压力提供应胶管和针头的，压力大小决议出胶量和点胶的速度，压力强容易形成胶水喷出、胶量过多，影响产品的外观美感;压力弱则会呈现点胶不平均现象和漏点，进而影响产质量量问题。理想消费中应依据胶水粘性，消费车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、活动性变差，此时则需求调高压力值，反之亦然。

  在理想消费中，针头内部的直径应该是胶点半径一样，点胶工作中，可依据产品大小来选取点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头，这样子就能够有利自动点胶机停止点胶操作，不用呈现胶点问题，而点胶针头到线路板的高度和针头内径是重要的参数。

  点胶量的几应该是产品间距的一半，这样就能够有足够的点胶量粘贴组件，防止过多的胶水渗出。自动点胶机出胶量的几是可以通过调理点胶出胶时间来控制，理想消费工作中可依据环境状况(车间温度、胶水的稀薄度，点胶的速度等)设置点胶设定时间。

  为了防止胶水还未消融就工作形成压空阀的状况，点胶前应把胶水放入胶阀提早开机预热五分钟以上。防止胶水固态拉丝等现象。检查胶水、一定不可以有气泡。一个小小气泡就会形成许多产品没有胶水;每次中途改换胶管时应排空衔接处的空气，避免呈现空点现象。每天清算灰尘，避免颗粒物参透全自动点胶机的内部，形成胶水、机械运转的影响。

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