点胶机的调试方法

  自动点胶机针头内部的直径应选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的最小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头最小内径是0.1毫米，针头最小内径0.1毫米。

  点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据详细情况调节点胶量和出胶时间。

  点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强有可能会出现胶水喷出等问题，以致于影响产品的外观，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象，进而影响产品质量问题。

  需要保持精密点胶机平台水平度，打好平台水平相当于调试好了一半，是调试的基础。水平打好会避免点偏、多胶少胶，溢胶等一系列点胶问题。

  精密点胶机需要调试点胶高度。针尖到产品杯面的距离过高，会出现拉胶问题；点胶高度太低，又会出现针头沾胶、爬胶，出现产品胶量不均匀等问题。

  在点胶过程中，需依照产品大小来选择点胶针头。针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右，选择正真适合的针头能够保证胶点质量，又能大大的提升生产效率。

  点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样做才能够保证足够的胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。精密胶机出胶量的多少是能够最终靠调节出胶时间来控制，点胶过程中也可依据环境情况（车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等）设置点胶时间。

  5、点胶机的压力大小决定出胶量和点胶的速度影响点胶效果。压力大有可能会出现胶水喷出、胶量过多问题，影响点胶产品的美感;压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题，直接影响产品质量。在实际生产中应该要依据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。

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