全自动点胶机工作需要注意的几点

  全自动点胶机在实际使用时过程中该怎么样应用调试机器呢?在生产制造中全自动点胶机的调节的流程可拆分为三大步骤流程，具体可分为点胶机针头的选择、出胶时间的设定、点胶机的压力的设置。接下来就为大家详细讲解具体的操作流程。

  全自动点胶机针头內部的直徑应当挑选和胶点直徑的1/2。在自动点胶机工作中，可依据产品尺寸来选择比较适合的点胶针头，不一样尺寸的产品要采用适合的针头。

  全自动点胶机的少点胶量要比规范量少0.005ml，不锈钢的针头小内径是0.1mm，针头小内径0.1mm。格外的注意：点胶针头到pcb线路板的相对高度和针头内径都是 关键的主要参数，因此在挑选针头时要考虑到。

  点胶量的设置应当为产品间隔的1/2，确保有足够的点胶量黏贴部件，防止过多的胶水外渗。全自动点胶机的出胶量还可以根据点胶机出胶時间来控制的，实际生产制造中可依据真实情况控制点胶量和出胶时间。

  自动点胶机出胶量的多少是由智能控制器把压力提供给胶管和针头的，自动点胶机压力大小取决于出胶量和点胶的速率。压力太强很容易出現胶水喷出来等问題，以至于影响产品的外表，压力太弱则会出現点胶不匀称和漏点的状况，进而影响商品质量问题。

  需要保持精密点胶机平台水平度，打好平台水平相当于调试好了一半，是调试的基础。水平打好会避免点偏、多胶少胶，溢胶等一系列点胶问题。

  精密点胶机需要调试点胶高度。针尖到产品杯面的距离过高，会出现拉胶问题;点胶高度太低，又会出现针头沾胶、爬胶，出现产品胶量不均匀等问题。

  在点胶过程中，需依照产品大小来选择点胶针头。针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右，选择正真适合的针头能够保证胶点质量，又能大大的提升生产效率。

  点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样做才能够保证足够的胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。精密胶机出胶量的多少是能够最终靠调节出胶时间来控制，点胶过程中也可依据环境情况(车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等)设置点胶时间。

  点胶机的压力大小决定出胶量和点胶的速度影响点胶效果。压力大有可能会出现胶水喷出、胶量过多问题，影响点胶产品的美感;压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题，直接影响产品质量。在实际生产中应该要依据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。

  液晶显示屏LED灯管硅胶材料封裝实际效果跟运用的全自动点胶机有很大的联系

  全自动点胶机视觉点胶可以针对不一样款式的LED灯具进行点胶，高精度视觉定位系统使灯具的点胶质量稳定性更高，提高了封装过程中照明产品的质量和效率。

  全自动点胶机点胶阀漏气是点行过程中经常遇到的问题。漏气的注意原因是全自动点胶机在长时间使用的过程中，有些配件被腐蚀，配件磨损导致点胶阀漏气。

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