型全自动点胶机说明书

  2.1.4 将操作面板上的自动/手动选择开关拔到自动档，点按启动按钮进行自动点胶； 2.1.5 接上气源和电源；

  3.3.11)启动将固操化“作”防面按固板钮化上转”的为功自绿能动色后/：手机动台选就择处开于关防拔固到化自程动序档执进行入中自；动点胶界面，点击“防固化”，“防

  点胶运动轨迹上遇到的第6个吐胶点时的吐胶量（不存在时不 6 点定量出胶量6

  点胶过程中胶头出胶的速度 点胶过程中，XY 轴在浅槽线 取一叠中盖放入第四料料仓，直至放满后，把原来第一料仓的挡料圆柱拔出，

  3.2.11)点胶确认起设动备前已确正认常；开机，通电、通气且无报警状态； 2) 点检两胶头出胶量是不是正常，OK 的话继续执行，NG 的话要排除异常后再点检两个胶

  4.1.1 先将“手/自动”两档选择开关打到“手动”； 4.1.2 在“手动操作”（如图 4-1 所示）中选择；

  4.1.3 在弹出的对线 所示），输入本机的密码后按“Enter” 键后再重复 选择“参数设置”，如密码正确则可进入“图 4-2”所示画面，选择所要设定的 参数；

  3.6.11)将清清洗洗桶桶在卸非压清至洗大状气态就压是状在态卸；压状态； 2) 清洗桶在清洗时为加压状态；

  3.6.2 打开清洗桶盖，将清洗剂缓慢倒入清洗桶内，每次加清洗剂的量大于桶高的

  5) 当要长时间停用点胶机时（停用时间大于 4 小时之后），请及时清理洗涤设施。

  3.3.12)退出将固操化“作”防面按固板钮化上转”的为功自灰能动色即/：手使动点选胶择机开退关出拔了到“自防动固档化进”入程自序动；点胶界面，点击“防固化”，“防

  点胶机退出“防固化”状态后，将不会定时定量地进行吐胶，如不及时清洗设备会造 成出胶阀及管路堵死，因此请谨慎退出“防固化”功能，退出后请马上清洗点胶机；

  3.1.1 先将左边第一根挡料圆柱拔出，插到左手边夹紧定位机构上面； 3.1.2 取一叠中盖放入第一料料仓，直至放满后，把第二料仓挡料圆柱拔出，插入第

  一料仓； 3.1.3 取一叠中盖放入第二料料仓，直至放满后，把第三料仓挡料圆柱拔出，插入第

  二料仓； 3.1.4 取一叠中盖放入第三料料仓，直至放满后，把第四料仓挡料圆柱拔出，插入第

  2.1.112))整机自自动动由点流两胶水部机线份送；组料成机：；（如图 2-1 所示） 图 2-1 点胶机立体图

  自动流水线；（如图 2-2 所示） 2.1.3 与电池生产线mm，对接示意图如图 2-3；

  3.4.1 清洗剂一般为有刺激性化学品，要进行“清 洗”前必须配戴防护眼镜和配带手套，注意安 全防护，设备做清洗的时机是：长时间（4 个小时以上）停用机设备；

  3.4.21)启动将操“作自面动板清上洗的”“自功动能/手：动”选择开关拔到“手动档”进入《手动界面》，点击“自动 清洗”后点胶机执行自动清洗程序；

  2.1.3 再把“自动点胶机”推至所要摆放的位置，与机架定位连接件来调整确认位置， 用板手顺时针方向旋转 4 个支撑角垫，使机台通过支撑角垫着地，因面确保机台 在运行中不晃动，并用水平尺确认机台已调至水平：（如图 2-3 所示）

  4.2.1 “通用参数设置”： 所有版型通用的参数设定； 4.2.2 “点胶参数设置”： 设备进行点胶时涉及的参数设定； 4.2.3 “清洗参数设置”： 设备进行自动清洗时，各个步骤所用时间设定； 4.2.4 “机种参数设置”： 设定当前版型的点胶参数,不同文件之间必须单独设立；

  2.1.2 装好混合管及混合管到点胶阀的延长管，混合管的固定螺帽要中度锁紧（用手 旋至不能转动为止），确保不漏胶

  2.1.3 装上针头，放入要点的电池中盖检查点胶轨迹是否有偏移，如有偏移要进行校 正，确认点胶轨迹 OK 后，再执行以下操作；（轨迹确认进入画面如下）

  3.5.11)将原将手操动料作”桶面进抽板入真上加空的胶至“手自-动0.动界1M/面手P；动a：”选择开关拔到“手动档”进入《手动界面》，点击“加胶

  点击“真空泵”启动真空泵进行抽真空； 点击“A 桶抽真空”启动进行 A 桶抽真空，点击“B 桶抽真空”启动进行 B 桶抽线 吐胶防拉丝延时

  1.4 操作前注意事项： 1.4.1 确认胶桶内胶量还有且胶量的液位不超过桶高的 2/3； 1.4.2 装上混合管前确认胶头有无胶块或其它异物堵塞； 1.4.3 胶桶内气压不超过 0.2Mpa； 1.4.4 清洗后现点胶要将前段含有清洗剂的胶水排出，防止胶不干异常。 1.4.5 自动清洗前，请确认清洗桶里有 1kg 以上的清洗剂，清洗剂为二氯甲烷；

  4) 要注抽意：A不胶要即将打“开A“桶A抽桶真抽空真”空与”“，B要桶抽抽B真胶空即”打同开时“打B开桶进抽行真抽空胶”；，否则有可能发生异

  3.5.12)打开将抽球胶阀管将伸胶入抽胶入桶原内，料慢桶慢：打开进胶阀门，直至完全打开； 2) 当内桶（内这胶样快做被可抽以完避有免气胶泡内进产入生抽很胶多管气内泡时）；，关闭进胶阀门，剩余的胶水倒入下一胶桶 3) 特别注意：主剂和固化剂要分开抽，禁止抽错和混抽胶水，否则会造成严重后果；

  自动清洗步骤2：往胶管通清洗液进行清理洗涤 自动清洗步骤3：往胶管通气体和清洗液的混合液

  1.5 安全须知： 1.5.1 使用前请先认真阅读本说明书，确认无误后再进行设备操作； 1.5.2 所有操作须遵循本操作说明和正确的使用说明，否则可能造成设备损坏； 1.5.3 务必接入正确的电源和气源，否则可能造成设备烧毁； 1.5.4 严禁非电气专员自行拆解电气回路，否则应自行承担责任； 1.5.5 设备运行过程中禁止将头、手伸入机械运动区域内； 1.5.6 设备运行中禁止调试； 1.5.7 严禁野蛮敲击、碰撞该设备； 1.5.8 未经允许，非设备操作人员禁止操作该设备。

  2.1.1 先确定电池生产线 PVC 台面的高度，并清理点胶机所要安装场地，确保地板

  1平) 整建：（议如在点图胶2机-3摆所放示的）地板上铺一层纸皮，防胶水在调试过程中或误操作弄脏地板； 2) 自动流水线 把“自动流水线送料机”用叉车拉放到所要摆放的位置，出料未端贴近 PVC 台面，间距为 5±3mm，调支撑角垫，使出料未端台面比 PVC 台面高出 1~2mm， 并用水平尺确认机台已调至水平：（如图 2-3 所示）

  4.2.4.1“板坐标设定” ：当前版型的各个板坐标设定，具体参见 4.5 节 4.2.4.2“版型专用参数设定” ：当前版型的专用参数设定，具体参见表 4.3

  2) 点请胶确机认吐进胶行管自及动废清料洗收时集，桶胶已头正会确自安动装移；动到吐胶点进行喷胶、喷清洗剂和喷出雾气， 3) 采用“自动清洁洗涤”进行清洗点胶机并不一定能将点胶机出胶管路清洗干净，因此“自

  动清洗”结束后要检查有无清洗干净，没有清洗干净要手动进行清洗干净才能往下一 步操作；

  3.4.3 将第一个胶头的延长管接点胶阀一端的接头松开，拔出延长管插入吐胶不锈钢 管内，进入手动清洗界面，点击气体清洗，将混合管内的胶块吹出，直至吹干净， 再检查并清除点胶阀内的胶块，第一个胶头完成后再进行第二个胶头清洗，第二 个胶头的清洗方法与第一个胶头的清洗方法相同；

  1.2 接入气源要求: 滤油滤水后干净的压缩空气，气源气压大于 0.5Mpa±0.1Mpa

  1.3 功能说明： 流水线式全自动点胶机专门针对电池行业点中盖胶而设计，功能有： 1.3.1 可存储 10 种不同的点胶程式； 1.3.2 按启动按钮后可根据所选定程式自动进行点胶； 1.3.3.具有 4 组进料仓，每组料仓可盛放 50 个以上的封盖，总盛放数量达 200 个 以上，各进料仓可自动检测循环放料； 1.3.4 具有双工位流水线式自动定位机构和双胶头高精度胶量控制系统，自动进 行电池盖快速定位，并快速点胶，各组出胶系统独立可控，可准确控制出 胶量，高效节省胶水； 1.3.5 具有高精度 3 轴自动机械手，行程可达 400×300×50（Y 轴 X 轴 Z 轴） 1.3.6 胶桶及管路全采用 304 不锈钢，具有恒温加热功能 1.3.7 以 20AH 电池中盖点胶为例，设备平均每小时点电池封盖大于 700 个，所需 操作人员小于 1 人，生产效率高，节约人力。 1.3.8 设备具有操作简单，维护方便的特点，具有防固化和自动清洁洗涤功能，自动 及手动点胶速度可以自由设定； 1.3.9 设备有密码设置，使修改参数需要权限；

  防固化时机为点胶机短时间暂停时； 点胶机处于“防固化”状态时，当暂停点胶的时间达到设定的防固化时间时，胶头会

  4) “防固化”启动后，点胶机会按设定的时间及设定的胶量，定时定量地进行吐胶，可

  能会造成胶水的浪费，请根据所用胶的特性结合实际合理地设定防固化时间和出胶量，